昨日，在北京市搪瓷厂，工人们正在烧制国内最大的景泰蓝大瓶。大瓶单体规划高4米，在制造的过程中要通过掐丝、点蓝、烧蓝、磨光等许多工序，合计火烧8次，可谓“百炼成蓝”。事实上，假如把握欠好景泰蓝大瓶烧制的火候跟时刻，会直接把胎体“烤糊”，技术人员通过4个月完结的掐丝、点蓝、磨光工艺就都白费了。

  昨日，在北京市搪瓷厂，工人们正在烧制国内最大的景泰蓝大瓶。大瓶单体规划高4米，在制造的过程中要通过掐丝、点蓝、烧蓝、磨光等许多工序，合计火烧8次，可谓“百炼成蓝”。实习记者 邓伟摄

  昨日早上9时，北京市搪瓷厂内的4米高景泰蓝大瓶烧焊现场人头攒动，身着橘赤色防火服的烧焊班工人娴熟地操控吊车，把已完结一次点蓝工艺的这只景泰蓝大瓶稳稳地送入窑炉。地上上圈出的圆形炉口敞开的一刹那，红彤彤的火苗蹿起一人多高，此刻温度计显现半地下的炉内温度高达860摄氏度。在如此高温下，这只目前国内最大的景泰蓝大瓶完结了历时15分钟的初次烧制。

  “各项机器设备工作正常，这次测验是成功的。”9时15分，北京市搪瓷厂负责人的这句话，引起在场二三十位技术人员的一阵掌声。看着通过烧制的大瓶从炉内起吊，还在冒着热气的铜制胎体外观由赤色变成褐色，渐渐冷却，我们悬着的心都结壮下来。

  事实上，假如把握欠好景泰蓝大瓶烧制的火候跟时刻，会直接把胎体“烤糊”，技术人员通过4个月完结的掐丝、点蓝、磨光工艺就都白费了。跟其他产品不一样，这个我们伙在进入每个工序前，技术人员都先要进行设备改造、更新。企业共投入40多万元，对智能天然气烧活大炉做改造，并为大瓶规划了能操控其直立或躺倒的翻转车、大型支架、大型磨活机等辅佐设备。

  依照工艺流程，未来一个多月内，通过重复几回的点蓝、烧制过程，景泰蓝瓶身上的矿物质五颜六色颜料将会逐步“吃”进铜制胎体里，与大瓶融为一体绽放出闪烁光泽，也标志着4米高的大瓶完结制造。

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