2.压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，由于其具有结构紧密相连、制造精良、压切力大、精度高、使用起来更便捷、操作安全可靠等优点，故被广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。

　　3.有关技术中申请号为cn1.5的中国专利文件公开了新型平压压痕切线机，包括呈矩形结构的机架、切刀板、翻板、驱动机构及上料机构，所述机架的一侧与所述固定板固定连接，所述固定板设有切刀，所述翻板位于所述机架靠近所述固定板的一侧并通过导向杆与所述机架连接，所述驱动机构包括传动盘、第一电机及驱动杆，所述传动盘与所述机架转动连接并与所述第一电机传动连接，所述驱动杆一端与所述翻板铰接，另一端与所述传动盘的偏心轴铰接；所述上料机构包括第一座体、固定板、上料滚轮、第二电机、夹板、第一支撑板、第二支撑板、压板及调节装置，所述固定板靠近与所述翻板并与所述座体固定连接，所述固定板设有出料口。

　　4.针对上述中的相关技术，发明人认为：通常根据加工要求，不同的片型材料裁切时要使用到不一样的规格的固定板对其进行裁切，由于机架与固定板固定连接不易拆卸，导致压痕切线机实用性较差，尚有改善空间。

　　5.为了方便对固定板进行拆装，本技术提供一种平压压痕切线.本技术提供一种平压压痕切线机，采用如下的技术方案：

　　7.一种平压压痕切线机，包括垂直设置于机架安装侧上的第一安装板以及位于第一安装板上方且与第一安装板相互平行的第二安装板，固定板相对的两侧均设置有安装块，所述第一安装板与第二安装板上均开设有与安装块相适配的安装槽；当所述安装块卡入安装槽中时，固定板相对的两侧分别与第一安装板、第二安装板相抵，所述安装槽与安装块之间设置有用于将安装块锁定在安装槽中的锁定组件。

　　8.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员可将安装块卡入安装槽中，使得固定板相对的两侧分别与第一安装板、第二安装板相抵，此时借助锁定组件能够将安装块锁定在安装槽中，就可以完成对固定板的安装。当需要拆卸固定板时，工作人员可解除锁定组件对安装块的锁定，然后再对固定板进行拆卸。

　　9.可选的，所述锁定组件包括插接块，所述安装槽的其中一侧槽壁开设有用于供插接块滑动连接的滑槽；所述插接块靠近滑槽槽底一侧设置有限位板，所述滑槽槽口处设置有用于阻止限位板脱离滑槽的限位环；所述安装块上开设有用于供插接块插接的插接槽，所述滑槽中设置有用于驱动插接块伸出滑槽并与插接槽形成插接的弹性件，所述锁定组件还包括用于驱动插接块完全收回滑槽的解锁件。

　　10.通过采用上述技术方案，当安装块卡入安装槽时，工作人员通过解锁件驱动插接块完全收回滑槽。当安装块完全卡入安装槽中时，滑槽与插接槽处于同一位置，此时在弹性件的作用下，插接块伸出滑槽并与插接槽形成插接，即可将安装块锁定在安装槽中。

　　11.可选的，所述解锁件为与限位板固定连接的解锁杆，所述滑槽槽底开设有用于供解锁杆伸出的解锁槽，两个所述解锁杆之间设置有联动结构。

　　12.通过采用上述技术方案，通过联动结构的设置，使得工作人员可同时解除对两个安装块的锁定。

　　13.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与滑槽槽底相抵，另一端与限位板相抵。

　　15.通过采用上述技术方案，将第二安装板设置为与机架滑动连接，使得工作人员能够对第一安装板与第二安装板之间的距离做调整，使得二者之间的距离符合不一样的规格固定板的安装需求。

　　16.可选的，所述第一安装板靠近第二安装板的一侧垂直设置有导向杆，所述第二安装板上开设有用于供导向杆滑动连接的导向孔。

　　17.通过采用上述技术方案，通过导向孔与导向杆的设置，使得第二安装板可从始至终保持沿机架高度方向滑移。

　　18.可选的，两个所述插接块相靠近的一侧均开设有用于供安装块挤压并滑开插接块的导向面。

　　19.通过采用上述技术方案，当安装块卡入安装槽时，安装块能自动挤压导向面并滑开插接块，驱动插接块完全收回滑槽中。

　　20.可选的，所述联动结构包括垂直设置于其中一个解锁杆远离限位板一端的连接套筒，以及垂直设置于另一个解锁杆远离限位板的一端的连接杆，所述连接杆滑动连接于连接套筒内。

　　21.通过采用上述技术方案，通过连接套筒与连接杆的设置，使得工作人员可同时驱动两个插接块收回滑槽并解除对安装块的固定，方便工作人员对固定板进行拆卸。

　　23.1.本技术能够方便工作人员对固定板进行拆卸，提高压痕切线.通过解锁杆的设置，使得工作人员可通过拉动解锁杆驱动插接块收回滑槽，并对固定板进行拆卸。

　　30.1、机架；2、第一安装板；3、第二安装板；4、安装块；5、安装槽；6、插接块；7、滑槽；8、插接槽；9、解锁杆；10、解锁槽；11、连接套筒；12、连接杆；13、导向杆；14、导向孔；15、导向

　　32.本技术实施例公开一种平压压痕切线，压痕切线与第二安装板3均为矩形结构且相互平行，第二安装板3位于第一安装板2上方。固定板17相对的两侧均一体设置有呈矩形结构的安装块4，第一安装板2与第二安装板3上均开设有安装槽5，安装槽5与安装块4相适配。

　　33.参照图2、3，安装块4与安装槽5之间设置有锁定组件。当安装固定板17时，工作人员可将安装块4卡入安装槽5中，使得固定板17相对的两侧分别与第一安装板2与第二安装板3抵接，此时借助锁定组件能够将安装块4锁定在安装槽5中，即可将固定板17固定在机架1上。

　　34.参照图3、4，锁定组件包括插接块6，安装槽5的其中一侧槽壁上开设有滑槽7，插接块6滑动连接于滑槽7中，插接块6靠近滑槽7槽底的一侧一体设置有限位板18，滑槽7槽口处过盈卡接有限位环19，用于阻止限位板18在滑动时与滑槽7相脱离。安装块4上开设有插接槽8，当安装块4卡入安装槽5中时，插接槽8与滑槽7同轴且相对设置。滑槽7内设置有用于驱动插接块6伸出滑槽7并与插接槽8形成插接的弹性件，弹性件为弹簧16，弹簧16的一端与滑槽7槽底相抵，另一端与限位板18相抵。

　　35.参照图3、4，锁定组件还包括用于驱动插接块6完全收回滑槽7的解锁件。借助解锁件，能够方便工作人员对固定板17进行拆装。具体的，解锁件为与限位板18固定连接的解锁杆9，安装槽5的两个相对的槽壁之间的距离大于插接块6与限位板18的长度之和，限位板18与解锁杆9之间能够最终靠胶接或者焊接的方式固定连接。滑槽7的槽底开设有用于供解锁杆9伸出的解锁槽10。

　　36.参照图2、3，第一安装板2与机架1之间固定连接，第二安装板3与机架1之间滑动连接。第二安装板2与机架1安装侧相抵接，第一安装板2靠近第二安装板3的一侧垂直设置有导向杆13，导向杆13呈矩形结构且沿机架1高度方向延伸。第二安装板3上开设有导向孔14，导向孔14与导向杆13相适配且导向杆13滑动连接于导向孔14中。当要安设不一样的规格的固定板17时，工作人员可通过滑动第二安装板3，使得导向杆13在导向孔14中发生滑移，调节第一安装板2与第二安装板3之间的距离，使得二者之间的距离满足多种规格固定板17的安装，扩大压痕切线相靠近的一侧均开设有导向面15，导向面15沿远离第一安装板2与第二安装板3之间间隙方向向靠近滑槽7槽底方向倾斜。两个解锁杆9之间设置有联动结构。具体的，联动结构包括垂直焊接于其中一个解锁杆9远离限位板18一端的连接套筒11，以及垂直焊接于另一个解锁杆9远离限位板18的一端的连接杆12，连接杆12滑动连接于连接套筒11中。在调节第一安装板2与第二安装板3距离时，连接杆12也同步在连接套筒11中滑移。

　　38.安装时，工作人员可将第二安装板3向上滑移，然后将固定板17放置于第一安装板2与第二安装板3之间，并将固定板17下端的安装块4卡入安装槽5中，此时安装块4挤压导向

　　面15并滑开插接块6，使得插接块6完全收回滑槽7。当安装块4完全卡入安装槽5中时，滑槽7与插接槽8处于同一轴线形成插接，接着放开第二安装板3，使得第二安装板3朝向靠近固定板17方向滑移，进而时第二安装板3上的插接块6与固定板17上端的插接槽8形成插接，就可以完成对固定板17的安装。

　　39.本技术实施例一种平压压痕切线时，工作人员可将安装块4卡入安装槽5中，此时安装块4挤压导向面15并滑开插接块6，使得插接块6收回滑槽7。当安装块4完全卡入安装槽5时，在弹簧16的作用下插接块6伸出滑槽7并与插接槽8形成插接，就可以完成对固定板17的固定。当需要拆下固定板17时，工作人员仅需拉动解锁杆9，使得插接块6完全收回滑槽7，即可解除对固定板17的固定，并对固定板17进行拆卸。

　　41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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