1.一种点胶机用回吸式点胶阀，包括阀管（1），阀管（1）底端的中部设有点胶槽（101），

  阀管（1）侧面的底部设有进料口（102），其特征是：所述阀管（1）的内部活动套装有活塞管

  （2），活塞管（2）内活动套装有封隔活塞（3），封隔活塞（3）的顶端设有阀杆（4），阀杆（4）的顶

  端延伸出阀管（1）顶端的外部，所述阀杆（4）上活动套装有位于活塞管（2）内的负压活塞

  （5），所述封隔活塞（3）和负压活塞（5）之间构成胶水腔，所述活塞管（2）上开设有位于进料

  口（102）一侧的通槽（202），且活塞管（2）底端的中部开设有与点胶槽（101）相通的通孔

  （201），所述封隔活塞（3）远离通槽（202）的一侧开设有槽口（301），所述活塞管（2）、封隔活

  塞（3）、阀杆（4）、负压活塞（5）在阀管（1）内同时下移，且封隔活塞（3）、阀杆（4）、负压活塞

  2.根据权利要求1所述的一种点胶机用回吸式点胶阀，其特征是：所述活塞管（2）的

  顶部固定连接有连动管（6），且连动管（6）活动套装在阀杆（4）的外部，所述连动管（6）的顶

  端固定连接有被动活塞（7），所述被动活塞（7）的外侧与阀管（1）的内壁活动贴合，所述阀管

  （1）内固定套装有位于活塞管（2）和被动活塞（7）之间的限定板（103），所述被动活塞（7）与

  限定板（103）之间设有弹簧（701），所述阀杆（4）上固定套装有位于被动活塞（7）上的限流滑

  块（9），所述限流滑块（9）的外侧与阀管（1）的内壁活动贴合，所述限流滑块（9）的两侧均开

  设有阻尼孔（901），所述限流滑块（9）与阀管（1）内腔的顶盖之间设有拉簧（8），所述阀管（1）

  侧面的顶部设有进油口（104），所述进油口（104）通过注油管与压油设备接通，且进油口

  3.根据权利要求2所述的一种点胶机用回吸式点胶阀，其特征是：所述被动活塞（7）

  的内侧与阀杆（4）的外侧活动贴合，所述弹簧（701）活动套装在连动管（6）的外侧，所述拉簧

  4.根据权利要求2所述的一种点胶机用回吸式点胶阀，其特征是：所述封隔活塞（3）

  内设有与阀杆（4）相适配的螺纹槽，且螺纹槽与阀杆（4）的底端螺纹套接，所述封隔活塞（3）

  远离槽口（301）一侧的底部开设有卡槽，所述活塞管（2）内腔底部的一侧设有与卡槽相适配

  5.根据权利要求2所述的一种点胶机用回吸式点胶阀，其特征是：所述限流滑块（9）

  底部的两侧均固定连接有竖轴（902），且竖轴（902）位于阻尼孔（901）的外侧，两个所述竖轴

  点胶阀是点胶机上常用的一种设备，用于对对胶水来控制，并将胶水点滴、涂覆

  于产品表面或产品内部，现有的点胶机就是通过点胶阀来控制每次点胶的胶水量，现有的

  点胶阀多为气动式，胶水装入压力桶，压缩空气进入胶水压力桶，将胶水压进与料缸室相连

  的进给料管中，通过供气驱动活塞上下移动，胶水进入料缸，胶水从针头被压出，进行点胶。

  然而，现有的点胶机在使用的过程中，点胶机或产品在转移位置时，残留针头上的胶

  水在重力作用下滴落到产品上，影响产品质量的问题，而常规的回吸式点胶阀尽管能防止

  胶水滴落的问题，但是，现有的回吸式点胶阀是通过活塞上移，胶水在压力作用下通过料

  缸，并从针头压出，因胶料桶胶水量的持续减少，这使得压水被压进进给料管的压力也逐渐

  降低，导致后续胶水的输出量始终少于前一次的输出量，进而影响后续产品点胶质量的问

  阀，包括阀管，阀管底端的中部设有点胶槽，阀管侧面的底部设有进料口，所述阀管的内部

  活动套装有活塞管，活塞管内活动套装有封隔活塞，封隔活塞的顶端设有阀杆，阀杆的顶端

  延伸出阀管顶端的外部，所述阀杆上活动套装有位于活塞管内的负压活塞，所述封隔活塞

  和负压活塞之间构成胶水腔，所述活塞管上开设有位于进料口一侧的通槽，且活塞管底端

  的中部开设有与点胶槽相通的通孔，所述封隔活塞远离通槽的一侧开设有槽口，所述活塞

  管、封隔活塞、阀杆、负压活塞在阀管内同时下移，且封隔活塞、阀杆、负压活塞先于活塞管

  可选的，所述活塞管的顶部固定连接有连动管，且连动管活动套装在阀杆的外部，

  所述连动管的顶端固定连接有被动活塞，所述被动活塞的外侧与阀管的内壁活动贴合，所

  述阀管内固定套装有位于活塞管和被动活塞之间的限定板，所述被动活塞与限定板之间设

  有弹簧，所述阀杆上固定套装有位于被动活塞上的限流滑块，所述限流滑块的外侧与阀管

  的内壁活动贴合，所述限流滑块的两侧均开设有阻尼孔，所述限流滑块与阀管内腔的顶盖

  之间设有拉簧，所述阀管侧面的顶部设有进油口，所述进油口通过注油管与压油设备接通，

  纹套接，所述封隔活塞远离槽口一侧的底部开设有卡槽，所述活塞管内腔底部的一侧设有

  可选的，所述限流滑块底部的两侧均固定连接有竖轴，且竖轴位于阻尼孔的外侧，

  1、该点胶机用回吸式点胶阀，通过阀管内活塞管、封隔活塞、阀杆、负压活塞的连

  动结构设计，配合注油取代气动的方式，利用油经阻尼孔的阻尼效果，使得负压活塞先相对

  活塞管上移进行抽负压，防止点胶槽头端的胶水滴落到产品的别的部位，影响产品质量，导

  2、该点胶机用回吸式点胶阀，通过负压活塞与封隔活塞之间间距从始至终保持一定的

  情况下，使得每次进入胶水腔的胶水量精确，不受胶料桶供压的影响，且使得每次滴加的胶

  水与上次预留的胶水混合，从而保障了每次滴加胶水量的精度误差较小，进一步提升了产

  品点胶的质量，有效的避免了现有的点胶阀在使用时，由于利用压缩空气进入胶料桶，将胶

  水压进与料缸室相连的进给料管中，因胶料桶胶水量的持续减少，压水被压进进给料管的

  压力也逐渐降低，导致后续胶水的输出量始终少于前一次的输出量，进而影响后续产品点

  图中：1、阀管；101、点胶槽；102、进料口；103、限定板；104、进油口；2、活塞管；201、

  通孔；202、通槽；3、封隔活塞；301、槽口；4、阀杆；5、负压活塞；6、连动管；7、被动活塞；701、

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  请参阅图1，一种点胶机用回吸式点胶阀，包括阀管1，阀管1的底部设有点胶槽

  101，阀管1侧面的底部设有进料口102，阀管1内腔的底部活动套装有活塞管2，且活塞管2的

  外侧与阀管1的内壁完全贴合，活塞管2底端的中部开设有通孔201，活塞管2的侧面开设有

  通槽202，且通槽202与进料口102位于同一侧，活塞管2的内部活动套装有封隔活塞3，封隔

  活塞3的外侧与活塞管2的内壁贴合，且封隔活塞3远离通槽202的一侧开设有槽口301，封隔

  活塞3顶端的中部设有阀杆4，阀杆4的顶端延伸出阀管1顶端的外部，阀杆4上固定套装有位

  于活塞管2内的负压活塞5，活塞管2内封隔活塞3和负压活塞5之间的空间构成胶水腔，阀杆

  4与活塞管2的顶部活动套接，且活塞管2的内侧与负压活塞5但是外侧活动贴合，活塞管2的

  顶部固定连接有连动管6，且连动管6活动套装在阀杆4的外部，连动管6的内侧与阀杆4的外

  侧不接触，连动管6的顶端固定连接有被动活塞7，被动活塞7的外侧与阀管1的内侧活动贴

  合，被动活塞7的内侧与阀杆4的外侧活动贴合，阀管1内固定套装有位于活塞管2和被动活

  塞7之间的限定板103，限定板103的内侧与连动管6的外侧活动套接，被动活塞7与限定板

  103之间设有活动套装在连动管6外侧的弹簧701，阀杆4上固定套装有位于被动活塞7上方

  的限流滑块9，限流滑块9的外侧与阀管1的内壁活动贴合，且限流滑块9的两侧均开设有阻

  尼孔901，限流滑块9与阀管1内腔的顶盖之间设有拉簧8，且拉簧8活动套装在阀杆4的外侧，

  阀管1侧面的顶部设有进油口104，进油口104通过注油管与压油设备接通，且进油口104上

  通过进油口104向阀管1内注油的方式来进行点胶工作，取代现有点胶阀采用的注气

  方式，具体的，在进行点胶工作过程中，初始状态时，请参阅图2，此时，在拉簧8的拉力作用

  下，限流滑块9位于阀管1内腔顶部靠近进油口104处，且在弹簧701的弹力作用下，被动活塞

  7处于靠近限流滑块9的状态，且封隔活塞3位于活塞管2的底部，活塞管2的底部与阀管1内

  腔的底部之间留有一定间距，通过进油口104向阀管1内注油，在阻尼孔901的阻尼作用下，

  限流滑块9上方的油压增大克服拉簧8的拉力和弹簧701的弹力，使得限流滑块9带动被动活

  塞7、阀杆4、封隔活塞3、活塞管2整体下移，至活塞管2移动到阀管1内腔的底部，停止油的注

  入，并关闭注油管上的阀门，此时，如图1所述，通槽202位于进料口102处，进料口102与胶料

  桶接通，胶水在胶料桶的压力作用下，经进料口102充满胶水腔，在油停止注入后，由于被动

  活塞7上方油压作用，使得被动活塞7、连动管6、活塞管2不会上移，而限流滑块9两侧的油

  压，经阻尼孔901流通的作用逐渐趋于平衡的状态，限流滑块9在拉簧8的作用下，缓慢上移，

  即限流滑块9带动阀杆4、负压活塞5、槽口301整体上移至如图3的状态，此时，封隔活塞3处

  于封堵通槽202的状态，胶料桶内的胶水没办法进入到阀管1内，且在负压活塞5、封隔活塞3整

  体相对活塞管2上移的同时，使得活塞管2内负压活塞5下方的压力降低，在负压力作用下，

  使得点胶槽101内的少量残留胶水回吸，有效的避免了点胶机或产品在转移位置时，残留针

  头上的胶水在重力作用下滴落到产品上，影响产品质量的问题，并且，通过负压活塞5、封隔

  活塞3相对活塞管2上移时，在封隔活塞3与活塞管2的底部分离时，胶水腔内的胶水从槽口

  301处留下，与点胶槽101内的胶水充分混合，由于负压活塞5上移的负压力作用下，胶水并

  不会从点胶槽101处滴落，而在封隔活塞3封堵通槽202后，胶水完全位于封隔活塞3的下方，

  然后打开电磁阀，被动活塞7上方的油压消失，在弹簧701的弹力作用下，被动活塞

  7上移并将油重新压回压油设备处，且活塞管2相对封隔活塞3上移，活塞管2底部的胶水经

  通孔201落至阀管1内腔的底部，直至活塞管2内腔的底部与封隔活塞3的底部接触，阀管1内

  部的胶水完全位于活塞管2的下方，即如图2所示状态，在进行点胶工作时，按上述步骤，先

  通过进油口104向阀管1内注油，使得限流滑块9带动被动活塞7、阀杆4、封隔活塞3、活塞管2

  整体下移，至活塞管2移动到阀管1内腔的底部，将阀管1内活塞管2下方的胶水经点胶槽101

  压出，完成一次滴加工作，同时，在胶料桶供料压力作用下，胶水充满胶水腔，如此往复，不

  仅能够在滴加胶水时，通过油压的方式，利用油经阻尼孔901的阻尼效果，使得负压活塞5先

  相对活塞管2上移进行抽负压，防止点胶槽101头端的胶水滴落到产品的别的部位，影响产

  品质量，导致胶水浪费的问题，同时，通过负压活塞5与封隔活塞3之间间距从始至终保持一定的

  情况下，使得每次进入胶水腔的胶水量精确，不受胶料桶供压的影响，且使得每次滴加的胶

  水与上次预留的胶水混合，从而保障了每次滴加胶水量的精度误差较小，进一步提升了产

  品点胶的质量，有效的避免了现有的点胶阀在使用时，由于利用压缩空气进入胶料桶，将胶

  水压进与料缸室相连的进给料管中，因胶料桶胶水量的持续减少，压水被压进进给料管的

  压力也逐渐降低，导致后续胶水的输出量始终少于前一次的输出量，进而影响后续产品点

  请参阅4，封隔活塞3内设有与阀杆4相适配的螺纹槽，且螺纹槽与阀杆4的底端螺

  纹套接，封隔活塞3远离槽口301一侧的底部开设有卡槽，请参阅图1‑3，且活塞管2内腔底部

  的一侧设有与卡槽相适配的卡块，连动管6为矩形管，通过阀杆4带动封隔活塞3移动至活塞

  管2的底部，利用卡块对卡槽的限位，通过转动阀杆4相对封隔活塞3进行旋转，即可通过调

  节阀杆4插入封隔活塞3的深度，来控制负压活塞5与封隔活塞3的间距值，从而调节每次点

  限流滑块9底部的两侧均固定连接有竖轴902，竖轴902位于阻尼孔901的外侧，且

  两个竖轴902的底端与被动活塞7的顶部活动连接，通过竖轴902使得被动活塞7与限流滑块

  9分隔开，以便在注油时，限流滑块9带动被动活塞7一起下移的同时，部分油经阻尼孔901流

  经被动活塞7处，以便在停止油的通入和持续压力后，阻尼孔901两侧的油压区域平衡，使得

  阀杆4能够相对被动活塞7进行上移，从而带动负压活塞5相对活塞管2上移进行抽负压，防

  工作时，首先，将阀管1底部针头端的点胶槽101对准产品需要点胶部位，通过进油

  口104向阀管1内注油，限流滑块9带动被动活塞7、阀杆4、封隔活塞3、活塞管2整体下移，至

  活塞管2移动到阀管1内腔的底部，胶水经进料口102充满封隔活塞3和负压活塞5之间的胶

  水腔，停止油的加压注入并关闭电磁阀，然后限流滑块9两侧的油压逐渐趋于稳定的过程

  中，限流滑块9在拉簧8的拉力作用下带动阀杆4、负压活塞5、封隔活塞3整带动活塞管2相对

  封隔活塞3上移，体上移，同时封隔活塞3封堵通槽202，打开电磁阀，在弹簧701的弹力作用

  下，胶水流至阀管1内腔的底部，至活塞管2与封隔活塞3接触后，重复上述步骤，控制活塞管

  2、封隔活塞3整体下移，将胶水从点胶槽101处压出，进行点胶，并在负压活塞5上移形成负

  压的过程中，将点胶槽101移动至下一处点胶部位，重复上述步骤进行点胶，即可。

  体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

  在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

  非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

  素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

  理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换