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本实用新型公开了AB胶的喷射技术领域的AB胶喷射系统,阀体的顶部设置有密封盖板,密封盖板的左右两侧均设置有连接块,阀体的左右两侧顶部均设置有与连接块相配合的固定块,在使用完整个装置后,可松动拆卸螺栓,使连接块与固定块之间分离,从而将密封盖板连同伺服电机从阀体的顶部拆卸,而在拆卸的同时,伺服电机通过电机轴会将转动盘以及螺杆与搅拌杆同时从阀体的内腔拆卸出,这样即可对螺杆与搅拌杆进行清理洗涤,避免其影响下次使用,在转动盘的底部四周均设置了搅拌杆,当伺服电机通过电机轴带动转动盘进行转动,不仅会带动螺杆进行转动,同时也会带动搅拌杆进行转动,这样通过搅拌杆与螺杆的配合,可充分的使两种液体混合在一起。
1.AB胶喷射系统,包括阀体(1),其特征是,所述阀体(1)的左右两侧顶部均连通设置有胶管(2),右侧所述胶管(2)远离阀体(1)的一端设置有A胶桶(3),左侧所述胶管(2)远离阀体(1)的一端设置有B胶桶(4),所述阀体(1)的顶部设置有密封盖板(6),所述密封盖板
(6)的左右两侧均设置有连接块(7),所述阀体(1)的左右两侧顶部均设置有与连接块(7)相配合的固定块(8),且连接块(7)与固定块(8)之间设置有螺栓(9),所述密封盖板(6)的顶部设置有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的底部贯穿密封盖板(6)设置有电机轴(11),且电机轴(11)的底部延伸设置在阀体(1)的内腔顶部,所述电机轴(11)的底端设置有转动盘
(12),所述转动盘(12)的底部中心处设置有螺杆(16),所述转动盘(12)的底部四周均设置有搅拌杆(17),所述阀体(1)的底部连通设置有点胶针(18)。
2.根据权利要求1所述的AB胶喷射系统,其特征是,所述电机轴(11)的底端设置有外螺纹连接块(13),所述转动盘(12)的顶部中心处设置有固定块一(14),所述固定块一(14)的顶部设置有与外螺纹连接块(13)相匹配的螺纹孔(15),所述电机轴(11)通过相匹配的外螺纹连接块(13)与螺纹孔(15)活动连接固定块一(14)。
3.根据权利要求1所述的AB胶喷射系统,其特征是,所述胶管(2)靠近阀体(1)的一端均设置有控制阀(5),所述胶管(2)的外壁均包裹设置有海绵保护层。
4.根据权利要求1所述的AB胶喷射系统,其特征是,所述搅拌杆(17)共设置有四组,四组所述搅拌杆(17)呈环形整列设置在转动盘(12)的底部四周。
5.根据权利要求1所述的AB胶喷射系统,其特征是,所述转动盘(12)的底部与螺杆
(16)的顶部之间固定焊接,所述转动盘(12)的底部与搅拌杆(17)的顶部之间固定焊接。
6.根据权利要求1所述的AB胶喷射系统,其特征是,所述螺杆(16)的外壁四周与搅拌杆(17)之间设置有一厘米的间隙,所述阀体(1)的外壁四周包裹设置有保温隔热垫。
[0002]AB胶顾名思义就是指将两种不一样的材质的液体进行混合从而得到的胶体,而AB胶在使用时会配合AB胶喷射装置来进行使用,但是现有的AB胶喷射装置在进行使用时还是存在着一些缺点,如在长时间使用后,阀体内部的螺杆表面会吸附大量的胶体,如果不及时进行清理的话,则会影响到整体的使用效果,同时两种不一样的材质的液体在进入到阀体内部后,单单只靠螺杆的搅拌,不能使两种液体充分的进行混合,为此,我们提出AB胶喷射系统。
[0003]本实用新型的目的是提供AB胶喷射系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]AB胶喷射系统,包括阀体,阀体的左右两侧顶部均连通设置有胶管,右侧胶管远离阀体的一端设置有A胶桶,左侧胶管远离阀体的一端设置有B胶桶,阀体的顶部设置有密封盖板,密封盖板的左右两侧均设置有连接块,阀体的左右两侧顶部均设置有与连接块相配合的固定块,且连接块与固定块之间设置有螺栓,密封盖板的顶部设置有伺服电机,伺服电机的底部贯穿密封盖板设置有电机轴,且电机轴的底部延伸设置在阀体的内腔顶部,电机轴的底端设置有转动盘,转动盘的底部中心处设置有螺杆,转动盘的底部四周均设置有搅拌杆,阀体的底部连通设置有点胶针。
[0006]进一步的,电机轴的底端设置有外螺纹连接块,转动盘的顶部中心处设置有固定块一,固定块一的顶部设置有与外螺纹连接块相匹配的螺纹孔,电机轴通过相匹配的外螺纹连接块与螺纹孔活动连接固定块一。
[0007]进一步的,胶管靠近阀体的一端均设置有控制阀,胶管的外壁均包裹设置有海绵保护层。
[0008]进一步的,搅拌杆共设置有四组,四组搅拌杆呈环形整列设置在转动盘的底部四周。
[0009]进一步的,转动盘的底部与螺杆的顶部之间固定焊接,转动盘的底部与搅拌杆的顶部之间固定焊接。
[0010]进一步的,螺杆的外壁四周与搅拌杆之间设置有一厘米的间隙,阀体的外壁四周包裹设置有保温隔热垫。
[0012]该AB胶喷射系统,在使用完整个装置后,可松动拆卸螺栓,使连接块与固定块之间分离,从而将密封盖板连同伺服电机从阀体的顶部拆卸,而在拆卸的同时,伺服电机通过电机轴会将转动盘以及螺杆与搅拌杆同时从阀体的内腔拆卸出,这样即可对螺杆与搅拌杆进行清理洗涤,避免其影响下次使用,在转动盘的底部四周均设置了搅拌杆,当伺服电机通过电机
轴带动转动盘进行转动,不仅会带动螺杆进行转动,同时也会带动搅拌杆进行转动,这样通过搅拌杆与螺杆的配合,可充分的使两种液体混合在一起。
[0015]图中,1、阀体,2、胶管,3、A胶桶,4、B胶桶,5、控制阀,6、密封盖板,7、连接块,8、固定块,9、螺栓,10、伺服电机,11、电机轴,12、转动盘,13、外螺纹连接块,14、固定块一,15、螺纹孔, 16、螺杆, 17、搅拌杆, 18、点胶针。
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1‑2,本实用新型提供一种技术方案,AB胶喷射系统,包括阀体1,阀体1的左右两侧顶部均连通设置有胶管2,右侧胶管2远离阀体1的一端设置有A胶桶3,左侧胶管2远离阀体1的一端设置有B胶桶4,A胶桶3与B胶桶4通过胶管2与阀体1进行连通,并使液体通过胶管2流入到阀体1的内腔,阀体1的顶部设置有密封盖板6,密封盖板6的左右两侧均设置有连接块7,阀体1的左右两侧顶部均设置有与连接块7相配合的固定块8,且连接块7与固定块8之间设置有螺栓9,通过设置的螺栓9可方便进行拆卸,将连接块7与固定块8之间拆卸分离,密封盖板6的顶部设置有伺服电机10,伺服电机10的底部贯穿密封盖板6设置有电机轴
11 ,且电机轴11的底部延伸设置在阀体1的内腔顶部,电机轴11的底端设置有转动盘12,转动盘12的底部中心处设置有螺杆16,转动盘12的底部四周均设置有搅拌杆17,伺服电机10通过电机轴可带动转动盘12进行正反转动,而转动盘12进行正反转动时会带动螺杆16与搅拌杆17同步进行进行转动,转动搅拌杆17可增加两种液体的混合效果,使其更加均匀的进行混合,阀体1的底部连通设置有点胶针18,螺杆16正转时会挤压混合的液体从点胶针18排出,而螺杆16反转时,会带动混合的液体向上移动,由此减少液体从点胶针18流出,有很大效果预防漏胶现象发生,当整个装置在完成使用后,通过拆卸螺栓9,可将连接块7从固定块8长分离,此时可将密封盖板6连同伺服电机10从阀体1的顶部拆卸,而,伺服电机10在进行拆卸时会通过电机轴11带动转动盘12以及螺杆16与搅拌杆17,同时从阀体1的内腔拆卸出,这样即可方便对螺杆16与搅拌杆17进行清洗。
[0019] 其中,优选的,电机轴11的底端设置有外螺纹连接块13,转动盘12的顶部中心处设置有固定块一14,固定块一14的顶部设置有与外螺纹连接块13相匹配的螺纹孔15,电机轴11通过相匹配的外螺纹连接块13与螺纹孔15活动连接固定块一14,这样设置可方便将电机轴11与转动盘12进行拆分,从而方便对螺杆16与搅拌杆17进行清洗。
[0020] 优选的,胶管2靠近阀体1的一端均设置有控制阀5,通过设置的控制阀5可精准的控制A胶桶3与B胶桶4的排料速度,胶管2的外壁均包裹设置有海绵保护层,设置的海绵保护
[0021 ] 优选的,搅拌杆17共设置有四组,四组搅拌杆17呈环形整列设置在转动盘12的底部四周,这样设置可更加均匀的对液体进行搅拌。
[0023] 参照图1 ,该实施例不同于第一个实施例的是,转动盘12的底部与螺杆16的顶部之间固定焊接,转动盘12的底部与搅拌杆17的顶部之间固定焊接,这样设置可增加转动盘12与螺杆16和搅拌杆17之间连接的稳定性,螺杆16的外壁四周与搅拌杆17之间设置有一厘米的间隙,这样设置可避免螺杆16与搅拌杆17之间发生碰撞,阀体1的外壁四周包裹设置有保温隔热垫,设置的保温隔热垫可避免外界寒冷的天气影响到液体的混合。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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