热熔胶机是一种将热熔胶加热熔融后，通过喷嘴或涂布装置均匀涂布在基材表面的设备。它在包装、建筑、汽车、电子等多个行业中具有广泛的应用，能够明显提升生产效率，降低生产所带来的成本，提升产品质量。近年来，随着全球制造业向智能化、绿色化、服务化方向发展，热熔胶机作为人机一体化智能系统的关键设备之一，其市场需求持续增长。与此同时，随着环保意识的逐步的提升，我国不断出台环保法规，限制或禁止高污染、高能耗的生产方式。热熔胶机作为一种环保、节能的设备，符合全球环保趋势，因此其市场需求得到逐步提升。据统计，2024年中国热熔胶机行业市场规模约为20.8亿元。未来，随着包装、建筑、汽车、电子等行业的加快速度进行发展，热熔胶机的市场需求将持续增长，展现出巨大的增长潜力。

　　相关上市企业：中信特钢（000708）、鞍钢股份（000898）、华菱钢铁（000932）、中国铝业（601600）、南山铝业（600219）、江西铜业（600362）、东方电热（300217）、汇川技术（300124）、科力尔（002892）、江苏雷利（300660）等。

　　相关企业：泉州新日成热熔胶设备有限公司、青岛跨海工贸有限公司、东莞市永皋机械有限公司、瑞安市佳源机械有限公司、苏州欧仕达热熔胶机械设备有限公司、山东安尼麦特仪器有限公司、深圳诺胜技术发展有限公司等。

　　热熔胶机是一种可将固态的热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到涂布装置，对基材实行涂布，集温度加热控制、加压功能、液体输送和挤出涂布功能于一体的机电设施。热熔胶机采用的是高温熔胶技术，即通过加热系统，加温到固态热熔胶的熔点，然后将胶熔化，通过喷涂或滚涂等方式将其涂覆在需要粘合的材料表面上。根据不同的工作原理和使用场景，热熔胶机可被分为多个不同的类型。其中很常见的热熔胶机包括手动热熔胶机、自动热熔胶机、桌式热熔胶机、面板式热熔胶机。

　　热熔胶机的发展历史‌可以追溯到20世纪80年代中期，当时中国市场开始引入热熔胶机。起初，热熔胶机大多数都用在化妆品等小行业，随后逐渐扩展到卫生棉和包装行业。进入90年代，中国本土的机械制造商也开始生产热熔胶机，逐步推动了其在各行业的应用‌。21世纪以来，随着控制技术的进步，现代热熔胶机已发展出智能化、多功能化的特点，温度控制精度可达±1℃，应用场景范围涵盖汽车制造、电子科技类产品组装等高端领域。目前，中国已成为全世界热熔胶机重要的生产和消费市场。

　　热熔胶机产业链上游为原材料，最重要的包含钢材、铝合金、铜材等金属材料；电热管、温控器、齿轮泵、电磁阀、耐高温胶管、喷嘴等核心部件；PLC控制器、电机、线缆、触摸屏等电气元件；以及隔热材料、密封件、防腐蚀涂层等辅助材料。产业链中游为热熔胶机的生产制造。产业链下游为应用领域，包括家居用品、汽车行业、家电行业、滤清器行业、瓶盖粘合行业、无纺布行业、包装行业、包装标签行业、鞋材行业、医用敷料行业、服装服料复合行业等。

　　钢材作为热熔胶机行业的基础原材料，大多数都用在设备的结构支撑件和物理运动部件的制造。在热熔胶机生产中，优质钢材被大范围的应用于机身框架、传动齿轮、轴承座等核心部件的加工，其机械强度和耐磨性直接决定了设备的稳定性和常规使用的寿命。近年来，随着我们国家工业化尤其是新型工业化进程的加速，全国钢材产量持续稳步增长。中国钢铁工业协会多个方面数据显示，中国钢材产量从2017年的10.5亿吨增长至2024年的14亿吨，年复合增长率为4.2%。2025年1-4月，中国钢材产量为4.8亿吨，同比增长6%。在制造业持续升级的背景下，高性能特种钢材的研发应用将为热熔胶机等高端装备制造提供更坚实的材料支撑，推动行业向更高质量方向发展。

　　汽车行业作为热熔胶机的重要应用领域，主要使用在于汽车内饰件粘接、线束固定、隔音材料复合等关键制造环节。在汽车生产的全部过程中，热熔胶机凭借其快速固化、环保无溶剂的特点，被大范围的使用在仪表板、门板、顶棚等内饰部件的组装粘接，以及线束捆扎固定、隔音棉贴合等工艺。近年来，中国政府格外的重视汽车产业的发展，并出台一系列政策支持汽车的生产和销售，带动汽车产销量持续增长。多个方面数据显示，2024年中国汽车产销量为3128.2万辆和3143.6万辆，同比分别增长3.72%和4.46%。2025年1-4月，中国汽车产销量分别为1017.5万辆和1006万辆，同比分别增长12.9%和10.8%。随着汽车轻量化趋势深入发展和新型材料应用普及，热熔胶技术将在汽车制造领域获得更广阔的应用空间，推动热熔胶机向更高精度、更智能化方向持续升级。

　　相关报告：智研咨询发布的《中国热熔胶机行业市场产销状况及投资战略研判报告》

　　热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶本身是固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，因其生产的基本工艺简单，高的附加价值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。跟着社会经济的持续不断的发展，热熔胶作为战略新兴起的产业得到国家的全力支持，有关政策层出不穷。据统计，2024年中国热熔胶市场总销量从2017年的93.32万吨增长至164.37万吨，年复合增长率为8.42%。随着中国热熔胶产业链的完善和技术进步，热熔胶市场需求持续增长，为热熔胶机行业带来了广阔的发展空间。

　　热熔胶机是一种将热熔胶加热熔融后，通过喷嘴或涂布装置均匀涂布在基材表面的设备。它在包装、建筑、汽车、电子等多个行业中具有广泛的应用，能够明显提升生产效率，降低生产所带来的成本，提升产品质量。近年来，随着全球制造业向智能化、绿色化、服务化方向发展，热熔胶机作为人机一体化智能系统的关键设备之一，其市场需求持续增长。与此同时，随着环保意识的逐步的提升，我国不断出台环保法规，限制或禁止高污染、高能耗的生产方式。热熔胶机作为一种环保、节能的设备，符合全球环保趋势，因此其市场需求得到逐步提升。据统计，2024年中国热熔胶机行业市场规模约为20.8亿元。未来，随着包装、建筑、汽车、电子等行业的加快速度进行发展，热熔胶机的市场需求将持续增长，展现出巨大的增长潜力。

　　在全球热熔胶机市场中，一批技术领先、产品优质、服务完善的企业脱颖而出，占据着重要市场占有率并推动行业加快速度进行发展。国际市场上，以Nordson Corporation、Graco Inc.、Astro Packaging和ynatec等企业为代表，其中Nordson Corporation作为美国精密设备制造领域的佼佼者，其产品线涵盖精密点胶设备、流体控制设备、自动光学检测系统、粘合测试仪等，大范围的应用于医疗、家电、能源、交通、建筑等领域。与此同时，中国本土企业也展现出强劲竞争力，新日成、跨海工贸、永皋机械、佳源机械、欧仕达、安尼麦特以及诺胜技术等国内厂商通过持续创新不断的提高市场地位，一同推动着全球热熔胶机市场的繁荣发展。

　　东莞市永皋机械有限公司创立于1986年，拥有多年丰富的专用设备研发与制造的经验，并不停地改进革新，使产品不断地完善。公司是间拥有丰富经验的机械制造厂。专业生产复合机：PUR热熔胶复合机、热熔胶复合机、真皮复合机、热熔胶膜复合机、PUR热溶胶涂布复合机、布料复合机；鞋材布料复合机、内衣布料复合机、服装面料复合机、汽车内饰复合机、无纺布复合机；EVA热熔胶膜复合机、TPU热熔胶膜复合机、热复合机；油胶复合机、黄胶复合机、白胶复合机、白乳胶复合机、水胶复合机。涂布机：不干胶涂布机、桥式涂布机、热熔胶涂布机。贴合机：布料贴合机、热熔胶贴合机、热贴合机、强力胶贴合机、防水透气膜(衣料胶点)贴合机、金葱粉贴合机（格利特机）。皮革后段处理机械：皮革压花机、皮革改色机、皮革烫金机、皮革贴膜机（皮革表面处理机）、皮革擦色机、皮革抛光机、皮革打蜡机、皮革擦焦机。卷验布机，裁(切)条机，抽条机，小型上糊机等皮革、箱包、鞋材、衣料加工机器，及整厂相关之机械设备制造、改良。

　　苏州欧仕达热熔胶机械设备有限公司创立于2008年8月份,是一家中国大陆知名的专门从事热熔胶喷涂设备的研究、科技开发、生产、（主要零部件国外进口）销售并为客户提供技术咨询为一体的科技型企业。公司总部在苏州市相城区漕湖产业园湖村荡路12号。作为科学技术创新型企业，公司建有一支高素质的专业开发团队，先后获得16多项核心技术专利，并通过了ISO质量管理体系、CE检测、SGS认证、TUV认证。公司经过多年的努力，已推出一系列高品质热熔胶机、热熔胶枪、热熔胶管、热熔胶封盒机、热熔胶复合机、热熔胶喷涂机、热熔胶喷涂设备。大范围的使用在卫生用品（纸尿裤，卫生巾等一次性用品），空气滤芯器、无纺布复合、鞋业、印刷、产品组装、制衣、不干贴，包装行业（纸箱包装，烟盒，酒盒，礼品盒，眼镜盒，工艺盒，首饰盒，彩盒包装上胶点胶粘胶喷胶），涂布复合行业（商标纸，标签双面胶带，医用透气胶带），产品组装（家电，家具贴合，电线电缆）汽车行业（内饰密封，车灯制造，挡风玻璃装配）书刊装订领域等各行各业。

　　随着工业4.0和人机一体化智能系统的推进，热熔胶机行业正加速向智能化方向发展。未来的热熔胶机将集成更先进的传感器和物联网（IoT）技术，实时监测胶液温度、流量、压力等关键参数，并通过AI算法优化施胶精度和能耗管理。智能诊断系统可预测设备故障，减少停机时间，同时支持远程运维，提升生产效率。此外，结合大数据分析，企业能优化生产流程，实现个性化定制需求，满足多种行业（如电子、汽车、包装）的高标准粘接要求。智能化升级将明显提高热熔胶机的易用性和可靠性，降低人工干预，推动行业向数字化工厂迈进。

　　自动化是热熔胶机行业的核心发展的新趋势，尤其是在大规模生产中。未来的设备将更强调全流程自动化，包括自动供胶、精准涂布、快速换模等功能，减少人工操作误差。机器视觉和机器人技术的融合，将实现高精度定位和自适应施胶，适用于复杂工件（如3C电子科技类产品、汽车零部件）。同时，自动化生产线可与上下游设备（如装配线、包装机）无缝衔接，形成智能化生产单元，提升整体制造效率。随着劳动力成本上升，自动化热熔胶机将成为企业降本增效的关键装备，推动行业向无人化、柔性化生产转型。

　　高端制造业（如半导体、新能源、医疗设施）对热熔胶的精密涂布要求慢慢的升高，推动热熔胶机向高精度方向发展。未来的设备将采用更精密的点胶阀（如压电喷射阀、螺杆阀），实现微米级胶量控制，满足微小元件（如芯片封装、微型传感器）的粘接需求。温度控制技术也将逐步优化，减少胶液波动，确保粘接一致性。此外，精密化趋势还体现在多功能集成上，如多轴联动、3D轨迹涂胶等，以适应复杂结构件的粘接工艺。精密化升级将拓展热熔胶机的应用场景，使其在高的附加价值领域占据更大市场。

　　以上数据及信息可参考智研咨询（）发布的《中国热熔胶机行业市场产销状况及投资战略研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您能关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。

　　《2025-2031年中国热熔胶机行业市场产销状况及投资战略研判报告》共十三章，包含热熔胶机行业风险及对策，热熔胶机行业发展及竞争策略分析，热熔胶机行业发展前途及投资建议等内容。

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　　研判2025！中国气力输送系统行业市场政策、产业链、市场规模、竞争格局及发展的新趋势分析：市场竞争呈现两极化的格局[图]

　　2025年1-7月重庆市原保险保费收入共计899.99亿元，同比增长8.15%

　　2025年1-7月海南省原保险保费收入共计148.41亿元，同比增长2.67%

　　2025年1-7月广西壮族自治区原保险保费收入共计613.28亿元，同比增长0.43%

　　2025年1-7月广东省(不含深圳市)原保险保费收入共计3856.53亿元，同比增长6.11%

　　2025年1-7月湖南省原保险保费收入共计1334.95亿元，同比增长4.27%

　　2025年1-7月湖北省原保险保费收入共计1699.05亿元，同比增长5.08%

　　2025年1-7月河南省原保险保费收入共计2029.25亿元，同比增长6.04%

　　2025年1-7月山东省(不含青岛市)原保险保费收入共计2674.44亿元，同比增长8.09%

　　在AR/VR眼镜这个通往“元世界”的窗口背面，一项看似细小的制作工艺——边框点胶——却成为了决议设备胜败的关键环节。传统点胶方法在应对AR/VR眼镜的杂乱曲面、极小公役与苛刻的密封/外观要求时，常无能为力。怎么打破这一精细制作的瓶颈？五轴联动视觉点胶机的呈现，正为职业带来革命性的处理方案。

　　五轴联动视觉点胶机交融顶级运动操控与智能视觉技能，霸占了AR/VR点胶难题：

　　某头部AR眼镜制作商在量产中面对边框胶线mm的苛刻要求，且为杂乱空间曲线。布置五轴联动视觉点胶机后：

　　跟着AR/VR设备向更轻浮、更高功能、更沉溺式体会开展，其内部结构的精细拼装要求只增不减。五轴联动视觉点胶技能凭仗其无与伦比的空间灵活性、智能适应性和超高精度，已成为AR/VR高端智造不可或缺的中心配备。它不只处理了当下的工艺痛点，更为下一代更杂乱、更精细的可穿戴设备铺平了制作路途。

　　精细点胶一小步，AR/VR体会一大步。五轴联动视觉点胶机，正以“智”造之力，为每一副通往虚拟世界的眼镜，铸造看不见却至关重要的质量柱石。当用户沉溺在无懈可击的虚拟场景中时，正是这微米级的精细胶线，在实际世界中静静守护着设备的牢靠与完美。

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　　重复定位0.4微米机床领先国际水平、高抗拉4微米铜箔打破海外垄断、16微米键合丝编织“中国芯”神经网络……在江西这片红土地上，一场“微米突围战”正悄然展开。江西佳时特、九江德福、蓝微电子三家专精特新“小巨人”，以数十年磨一剑的坚守，在数字控制机床、新能源材料、半导体核心部件三大领域撕开技术封锁缺口，勾勒出中国高端制造从技术破壁到生态重构的创新图景。

　　机床是制造机器的机器，被誉为“工业母机”。“当年进口机床被远程锁机，就像被人掐住了喉咙。” 江西佳时特数控股份有限公司董事长刘华至今记得二十年前那场危机。彼时，企业还只是南昌郊区一家维修进口机床的小作坊。如今，在恒温恒湿车间内，佳时特自主研发的高速高精数字控制机床已实现全程精度0.6微米、重复定位精度0.4微米，这一成果填补了国内空白，被工信部评定为“国际领先水平”，并在航空航天领域实现批量应用。

　　为跨越“微米鸿沟”，团队从2007年首台10微米精度机床起步，历经近二十年不断研发，通过优化机床结构、迭代核心材料，最终攻克直线电机驱动技术、温度补偿技术等核心难题，加工效率显著提升。

　　距离南昌200公里的九江德福科技生产线纸二十分之一的高抗拉电解铜箔正如“金属绸缎”般延展。电解铜箔被称为现代工业的“隐形骨骼”，作为高端锂电池和电子电路的核心材料，这种高抗拉超薄铜箔的生产技术曾长期被国外垄断，如今在九江德福科技股份有限公司实现了规模化量产。

　　九江德福首席质量官范远朋向记者展示电子显微镜下的铜箔结晶结构：“我们自主研发的添加剂技术，通过调控电解结晶微观结构，使铜箔抗拉强度达到行业领先水平。”从追赶国际领先水平到参与制定行业标准，基础材料的突破往往需要数十年持续投入。当中国制造的铜箔进入超薄高抗拉时代，不仅意味着能生产出更轻薄的电子科技类产品，更标志着我国在新材料领域迈出了自主可控的关键一步。

　　而在吉安井冈山经开区，江西蓝微电子科技有限公司的无尘车间里，企业自主研发的精密拉丝机，正以每秒15米的速度“吐”出直径16微米的合金丝。“这相当于在头发丝上雕出万里长城。”副总经理霍建平介绍：“键合丝是芯片的‘神经’，直径每缩小1微米，芯片性能就能飞跃。”

　　2020年，蓝微获得国家级专精特新小巨人称号，一家北京企业找到蓝微，提出要生产绝缘金丝键合丝。这一顶尖技术也是国外的不传之秘，霍建平解释道：“从一个导体变成了一个绝缘体，相当于我们是跨了一个行。”

　　在与中科院金属研究所的合作攻关下，历经近三年时间，2000多次实验，一道厚度仅有200纳米，相当于头发丝千分之三的极薄绝缘层紧紧贴附在丝线上。“我们现在绝缘层只有在扫描电镜下，放大到五千倍到一万倍的时候才能看出来。”蓝微电子总经理彭庶瑶用镊子夹起几乎不可见的丝线介绍，这项技术打破了国外长达20年的垄断。

　　从追赶到并跑，尖端技术的突破，往往始于那些肉眼难辨却足以撬动时代的细微之处，更是一场涉及技术创新、产业链重构与商业模式变革的系统工程。

　　刘华回忆道：“早期资金紧张时，我们通过维修进口设备积累经验。”团队在拆解德国、日本机床过程中，系统学习了误差补偿、热变形控制等关键技术，并逐步形成自主知识产权。

　　面对行业下行周期，刘华提出“逆势投资”策略，将利润全部投入研发，佳时特由此在2020年行业低谷期完成技术迭代，并在2023年市场复苏时迅速抢占份额。在市场推广方面，佳时特通过提供“交钥匙工程”服务实现差异化竞争，为客户提供一站式解决方案，使客户综合成本降低25%，真正的完成降本增效。

　　产业链协同的威力在九江德福体现得更为显著。据介绍，阴极铜为公司最主要的生产原料，不仅价值较高，价格及供应量易受到宏观经济环境的影响。范远朋向记者展示产业地图：在上游，与白银有色共建兰州生产基地，阴极铜原料运输距离缩短至30公里；在下游，引入宁德时代、LG化学等战略投资者，形成“铜箔-电池-整车”闭环。多个方面数据显示，这种垂直整合模式使德福科技铜箔产能从2020年1.8万吨/年跃升至2022年末的8.5万吨/年，年均复合增长率达67.77%。

　　政府支持则为技术攻坚注入动能。霍建平回忆，2019年蓝微电子面临2亿元产线投资压力时，井冈山经开区通过产业扶持资金和省级人才计划，为其争取到2500万元专项资金。当地政府还推动企业与中科院金属研究所共建实验室，联合攻克绝缘涂层技术。

　　彭庶瑶表示，蓝微电子2019年新产线投产后，合金键合丝产品在性能不变的情况下成本较进口下降60%，企业年产值突破4亿元，其绝缘键合丝产品已应用国产芯片的制造环节。

　　走进佳时特“5G+智慧车间”，处处能看到智能化、数字化改造的成果：采取了温度补偿等技术的大理石材质机床床身，最大限度减少了温度对加工精度的影响；一台多功能复合加工中心，集成了车、铣、磨等多种自动化生产的基本工艺；自动搬运车搭载着原材料往来穿梭，超快速换刀机构、机械臂等自动化设备高速运转……

　　如今，只要通过整合AI算法、机器人AGV小车与高精密机床，便能打造“客户只需提供图纸”的无人化生产模式。该车间实现24小时自主运行，生产效率提升30%，人力成本降低40%。

　　走进另外一间厂房，映入眼帘的是白色的外立面、宽阔的通道、园林式的绿化，很难将这些白色的大楼和制造业工厂联系起来，这是德福科技全资子公司琥珀新材料2023年底正式运行投产的智能生产车间。

　　车间设计了全自动化的控制管理系统、生产管理系统、质量管理系统、设备管理系统、自动化转运系统、低碳节能的高效机房系统、能源管理系统等，是德福科技自动化集成程度最高的铜箔生产车间。

　　蓝微电子的智能化转型同样亮眼。通过自主研发的智能化拉丝机，集成工业物联网（IIoT）与传感器技术，实现熔炼、拉丝、退火、复绕工序的实时监测。设备精准控制线径精度、张力及温度参数，良品率提升至99.8%。

　　江西三家企业的实践，印证了中国高端制造的自主创新路径，“核心技术要不来、讨不来、买不来。”这场红土地上的“微米突围战”，正演变为中国高端制造参与全球竞合的新动向——从技术破壁到生态重构，中国制造正在争取定义下一代工业文明。(记者 彭菁)

　　爱合发工业传动科技(广东)有限公司成立于2018年，位于广东省东莞市。公司承载合发集团近30年深厚的制造底蕴，并在此基础上进行了创新与升级，现已发展为一家专注于‌自动化设备零部件研发与生产的高新技术企业。

　　“专注传动，不止于传动”，我们致力于服务全球智能制造业，以传动技术为核心，不断拓展和深化专业领域，为客户提供全面的一站式集采解决方案和非标定制，以满足智能制造领域的多样化需求，助力工程师精准选型，采购高效下单，为企业降本增效，推动行业的持续进步与发展。

　　目前国内的FA自动化零部件采购平台是服务整个智能制造设备行业，而智能制造设备行业众多，导致自动化设备厂家规模参差不齐，产品品种类型繁多，而非标设备缺乏统一规范，零部件规格混乱，难以形成规模效应，进一步推高成本。对于FA工厂自动化零部件一站式采购平台来说，由于智能制造设备厂家的特性导致工程师设计费时、采购成本高、产品质量没保障、订单交期时间长等特点是自动化设备厂家都会存在的痛点，这将影响智能制造业发展。

　　1.工程师设计费时：非标件多，标准化不足;自动化设备高度定制化，零部件种类繁杂、规格不统一，工程师需花费大量时间去设计非标件，并且要去画标准件3D图纸，导致设计周期长、效率低。即使部分企业尝试将非标件标准化归类，但实际应用中仍难以覆盖所有需求。

　　2.采购成本高：每一台设备需要的零部件都很多，而每一种零件用量不一，小批量订单成本上升。客户在采购零部件时往往需要从多家供应商去采购，供应商产能不一导致交付周期不稳定，增加协调成本。而非标件缺乏统一报价标准，采购议价能力弱，易导致成本超支。

　　3.产品质量没保障：供应商分散，客户在采购零部件时需经过多家供应商，甚至从代理商处拿货，品质参差不齐，采购过程中经过几手后易引起产品质量没保障。

　　4.订单交期时间长：每台设备零部件需从多家供应商采购，而供应商交付能力不一。非标件定制周期长，工艺沟通、设计变更、报价到排产，整一个完整的过程繁杂多变，影响整体交付周期。

　　5.服务技术上的支持缺乏：产品发生故障时，没办法提供服务或技术人员进行远程或上门维护服务，采购企业将会面临生产中断、维护成本增加、产品质量控制难度加大等问题，进而影响企业生产效率。

　　如何提升工程师设计效率，在保障产品质量的前提下减少客户采购成本，缩短产品订单交期，基于自动化设备厂家都会存在的问题，爱合发作为制造厂家，在原有传动领域中，拓宽产品品类、增加SKU，建立了自己的自动化零件供应链平台，为FA智能制造设备行业提供一站式集采服务，通过线上+线下两种方式，将服务覆盖全国。

　　FA自动化零部件一站式采购平台通过整合行业资源，对供应商进行严格的筛选和管理，建立质量控制体系，将众多自动化零部件供应商产品集中到一个平台上，用户都能够在线完成产品选型、询价议价、订单生成、款项支付等一站式全流程采购操作，非常大地节省了沟通成本和选品步骤。平台通过集约化采购，发挥规模效应，从而大幅度提高客户采购效率，降低客户采购成本，保证产品质量的同时缩短订单交期。此外，平台还可提供免费的2D图纸及3D模型下载，帮企业减少工程师设计和开发成本。一站式采购平台有助于提升整个智能制造业的竞争力，使企业能够在全球市场中更具优势，推动智能制造业的加快速度进行发展，促进产业升级和转型。

　　客户导向，合作共赢。爱合发以‌FA工厂自动化零部件‌为核心业务，主要销售“自产”“优选”两大系列FA标准品，可1：1替代市场同类标准品。随着国内智能制造业的发展，对于一直在变化的经济发展形势与产业环境，爱合发依托近30年的实业制造经验，整合行业资源，打造出可以助力工程师设计选型、方便采购人员一站式快捷采购的iHF爱合发FA自动化集采平台，是一个集研发、生产、销售、交流为一体‌的“优品平价”综合性工业品互联网平台。

　　爱合发目前拥有4个自有工厂，63万SKU，缩短产品交期，141大品类标准化生产，库存化管理，减少相关成本，平价直售。自产、半自制、集采优选、项目方案定制开模四大开发模式能够完全满足智能制造业多种采购需求;

　　自产:华南基地-爱合发工业传动科技(广东)有限公司，华东基地-爱合发工业科技(苏州)有限公司，共拥有15个3000㎡标准化生产车间，10个规范仓储车间，是拥有强大自主生产能力的源头厂家。

　　直营:全国16大服务网点:东莞、深圳、苏州、广州、武汉、成都、重庆、厦门、长沙、天津、济南、无锡、郑州、西安、南京、杭州等，本地化服务，一对-VIP服务，24小时实时响应，高效专业。

　　优品:拥有26年实业制造经验，400+技术人员，600余台精密设备，3个国家级行业工程研究中心，建立了成熟的品控检验测试标准，高效进行供应链管理，做到高品质把控。

　　平价:自制产品，批量化生产，省去有中间商环节;优选产品，采用集约采购模式，降低单价;智能化仓储，优化流程，降低内部成本，让利终端。

　　为方便工程师设计选型，爱合发FA自动化集采平台免费提供3D模型下载、3D U盘赠送及选型目录书申请，更有计算选型、自动计算、案例库及工程师经验交流和学习的传动课堂等功能协助;

　　针对采购人员，爱合发推出从选型、询价、下单、在线支付一站式快捷采购流程节省客户采购时间，更有爱合发微信小程序方便采购人员随时随地查看订单状态;平时工作忙、采购任务重没时间，没关系，爱合发推出代客下单功能，只要把采购单提供给跟您对接的爱合发业务工程师就可以直接替您下单;不懂产品型号，不会选型，也没关系，爱合发有订单共享功能，可以直接让工程师选好型后生成订单共享给您直接下单;不了解爱合发产品质量，想先打样看看，爱合发提供样品申请功能，可直接在线申请样品;除此之外还有积分商城好礼兑换及不定期的各种优惠活动助您节约采购成本。

　　推动精密传动领域进步，助力智能制造业发展。爱合发通过自主研发和标准化体系建设，创新“‌产品标准化、供应链模块化、服务数字化‌”的商业模式，为客户提供从设计选型、快速出图到准时交付的全流程解决方案。

　　从产品到平台自下而上商业模式，打造业内齐全的产品矩阵，通过仓储备货、生产排期、物流配送的精准对接、实现快速响应和柔性供给

　　建立行业领先的标准化产品数据库，以“助力工程师精准选型”为己任，开发自动化设计插件，帮助客户工程师缩短设计周期，降低非标定制成本，同时也降低采购错误提高时效。

　　以“爱多快好省”为经营理念，通过“线上商城(iHF爱合发FA自动化集采商城)+线下仓储”模式，实现全国24小时迅速交付，库存周转率与行业中等水准保持一致。

　　工业智造，国品之光。爱合发成立以来，始终致力于做一个有温度的工业网络站点平台，推动精密传动领域进步，助力中国制造，为工业自动化行业发展贡献自己的力量。